在小批量、多批次的生產(chǎn)需求成為制造業(yè)新常態(tài)的當(dāng)下,上海伺華研發(fā)的高速自動(dòng)變換規(guī)格成型機(jī),憑借毫秒級(jí)參數(shù)響應(yīng)與模塊化設(shè)計(jì),重新定義冷彎成型設(shè)備的柔性生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

這款成型機(jī)的重心優(yōu)勢(shì)在于 “高速換型不停車”。傳統(tǒng)設(shè)備更換規(guī)格需停機(jī)2-4小時(shí)調(diào)試,而上海伺華通過搭載德國西門子伺服系統(tǒng)與自主研發(fā)的參數(shù)記憶模塊,實(shí)現(xiàn)30秒內(nèi)完成輥輪間距、沖孔位置、切斷長度的全自動(dòng)切換。操作人員只需在觸摸屏選擇預(yù)設(shè)規(guī)格,設(shè)備便會(huì)聯(lián)動(dòng)12軸伺服電機(jī)同步調(diào)整,換型精度控制在±0.1mm內(nèi),完全滿足建筑型材、汽車配件等多規(guī)格生產(chǎn)需求。
成型精度是品質(zhì)的重心保障。設(shè)備采用50道次漸進(jìn)式成型工藝,配合在線激光測(cè)厚系統(tǒng)與應(yīng)力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置,將截面尺寸公差穩(wěn)定控制在±0.3mm內(nèi)。針對(duì)高強(qiáng)度鋼材加工易回彈的難題,通過Copra軟件模擬優(yōu)化輥輪曲線,使材料變形均勻,直角部位成型精度達(dá)90°±0.5°,杜絕開裂、起皺等缺陷。
生產(chǎn)效率方面同樣表現(xiàn)優(yōu)越。設(shè)備運(yùn)行速度可達(dá)80米/分鐘,搭配雙工位交替生產(chǎn)設(shè)計(jì),換型期間副工位同步完成原料準(zhǔn)備,實(shí)現(xiàn) “換型不停產(chǎn)”。智能送料系統(tǒng)可根據(jù)材料厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)張力,配合高速追剪切斷裝置,定尺精度達(dá)±0.5mm,大幅降低廢品率。
上海伺華在細(xì)節(jié)處彰顯匠心。關(guān)鍵部件選用Cr12MoV模具鋼經(jīng)真空淬火處理,耐磨壽命提升300%;設(shè)備搭載物聯(lián)網(wǎng)診斷系統(tǒng),可遠(yuǎn)程預(yù)警故障并推送維護(hù)方案。從前期規(guī)格定制、安裝調(diào)試到操作人員培訓(xùn),提供全周期技術(shù)支持,讓客戶投產(chǎn)無憂。
目前,該設(shè)備已服務(wù)于建材、汽車等多領(lǐng)域企業(yè),幫助客戶訂單響應(yīng)速度提升60%,人工成本降低50%,成為柔性制造時(shí)代的硬核裝備。